缠绕膜定做服务至上「多图」

拉伸缠绕膜广泛应用于各个物品的包装，物品进行缠绕包装，可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩。但是现在市场上的产品鱼龙混杂，有很多是质量不合格的。那么拉伸缠绕膜拉伸强度差的原因是什么?我们应该如何解决?

　　拉伸缠绕膜拉伸强度差的原因：

　　1、加热板加热量不够。

　　2、加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加缠绕膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，缠绕膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。

拉伸缠绕膜拉伸强度差的解决方法：

　　熔融树脂的温度太高，会使缠绕膜的纵向拉伸强度下降;牵引速度较慢，缠绕膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差;吹胀比太大，同牵引比不匹配，使缠绕膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差;膜的冷却速度太快。

　　缠绕膜能满足商品的多样化保护要求，显著提高商品保质寿命。各种缠绕膜功能材料，既可以分别满足对水蒸气、气体、油脂、等物质的阻隔性要求，又可满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求，以及无菌保鲜、无毒无污染等要求。

　　缠绕膜在资源能源消耗、环境保护等方面也具有明显优势。缠绕膜对天然材料的使用较少，包装材料与内装物的重量比很小，包装物体积与内装物体积之比也较小。所以说，从资源消耗的品种和数量上说，缠绕膜具有其他包装形式的优点。由于材料轻软、易折叠、易捆包，软性包装废弃材料的回收处理运输相当方便，废料处理方法较多，根据废弃材料的性质不同可分别采取填埋、焚烧、分解、再生等方法。

拉伸膜收缩过大及收缩实际效果欠佳的缘故现如今，拉伸膜在行业领域中获得了普遍的运用，拉伸膜有一定程度上的收缩，在生产过程中也会发生过大的收缩，这儿向你介绍一下收缩过大的缘故：拉伸膜在拉伸全过程中过大，不可以达到设备的总宽规定，在二次复合型加工工艺中，热收缩过大，超出规范规定，不可以达到商品间距的规定。拉伸膜的原材料是非晶态聚合物。在一定温度范畴内，当拉伸力超过抗拉强度时，产生可塑性拉伸形变。在变形全过程中，因为拉伸功效，聚合物结构单元（开链、生物大分子和微晶）逐渐定项。伴随着取向度的提升，生物大分子间的相互作用力扩大，造成聚合物黏度的提升和硬底化的发展趋势，形变保持稳定，不会再发展趋势。这种情况叫做'内应力硬底化'。伴随着温度的适度上升，拉伸膜的延伸率进一步提高，拉伸比提升，乃至一些拉伸特性不佳的聚合物还可以拉伸。室内温度下极低工作中温度周边的形变通常称之为'冷拉深'。聚合物在拉伸全过程中产生内应力硬底化后，聚合物分子结构的流动性将受限制，进而防止了拉伸比的进一步扩大。拉伸膜在抗拉力提高后修复到以前的情况，进而造成很大的收缩。实际上，在设计过程中，大家需要考虑到车间的隔热和空气对流问题，由于拉伸全过程中拉伸膜的热损害十分快，并且拉深越薄，排热越快。'拉深口与金属拉丝口中间的表层温度由175℃减少到135℃，因而生产制造车间的温度不可小于20℃。车间设计方案的目的性是只在顶端留有排气管窗，而在底端沒有窗子。除此之外，为了防止冷拉状况，可以在横着拉伸一部分生产制造温室大棚，以确保自然环境温度。根据适度减少每台机器设备的传动比，还可以减少拉伸膜的支撑力。